Đơn vị thu hồi CO₂ cho khí-sản phẩm phụ từ các nhà máy hóa dầu

Đơn vị thu hồi CO₂ cho khí-sản phẩm phụ từ các nhà máy hóa dầu

Thiết bị thu hồi CO2 PSA cho khí-sản phẩm hóa dầu là một hệ thống mô-đun sử dụng chất hấp phụ và zeolit ​​nhiều{2}}để tách và nâng cấp CO2 từ các dòng hóa chất mà không cần dung môi lỏng, đảm bảo không có nước thải và sử dụng năng lượng thấp.
Gửi yêu cầu

Giới thiệu

 

Thiết bị thu hồi CO2 PSA cho khí-sản phẩm hóa dầu là một hệ thống mô-đun sử dụng chất hấp phụ và zeolit ​​nhiều{2}}để tách và nâng cấp CO2 từ các dòng hóa chất mà không cần dung môi lỏng, đảm bảo không có nước thải và sử dụng năng lượng thấp.

 

Thông số sản phẩm

 

Thông số kỹ thuật

Đặc điểm kỹ thuật công nghiệp

Sức mạnh xử lý

2.000 Nm³/h đến 30.000 Nm³/h

Nồng độ CO₂ khí thô

30% - 95 Tập%

Áp suất khí thô

0.2 - 0.8 MPa (G)

Sản phẩm CO₂ Độ tinh khiết

>= 99.9% - 99.99%

Tỷ lệ thu hồi CO₂

>= 92% - 96%

Tiêu thụ năng lượng chính

0.30 - 0.45 kWh/Nm³ (CO₂ được tạo ra)

 

Các thành phần phụ kiện chính

 

Van chuyển mạch:Van bi và van bướm khí nén có tần số-cao, không-rò rỉ được thiết kế cho hơn 1.000.000 chu kỳ chuyển mạch liên tục.

 

Sàng phân tử hấp phụ:Lớp zeolite tổng hợp có công suất-cao (chẳng hạn như Zeolite 13X biến tính và các lớp than hoạt tính) được tối ưu hóa để hấp phụ CO₂ và vết hydrocarbon đồng{2}}có chọn lọc.

 

Bộ lọc loại bỏ và kết hợp khí nạp:Bình tách-nhiều giai đoạn loại bỏ hơi ẩm, hydrocacbon nặng và các giọt dầu máy nén xuống còn 0,01 micron.

 

Bơm chân không / Máy thổi tái sinh:Máy bơm chân không trục vít hoặc máy bơm chân không trục vít-không dầu được sử dụng trong giai đoạn giải hấp tầng và-làm sạch áp suất thấp để tối đa hóa hiệu quả thu hồi.

 

Hệ thống điều khiển tự động:Kiến trúc PLC dự phòng (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) kết hợp với HMI màn hình cảm ứng công nghiệp và bộ điều khiển lưu lượng lớn có độ chính xác cao.

 

Luồng quy trình

 

Tiền xử lý khí nạp:Khí sản phẩm phụ hóa dầu thô đi vào-bộ lọc tầng bảo vệ và bộ phận khử mùi xúc tác- để loại bỏ hydrocacbon nặng, hợp chất lưu huỳnh và tạp chất dạng vi lượng có thể gây độc cho chất hấp phụ.

 

Giai đoạn hấp phụ:Khí cấp đã được làm sạch sẽ chảy lên qua các bình hấp phụ nhiều lớp dưới áp suất cao, trong đó các phân tử CO₂ được ưu tiên hấp phụ trên ma trận sàng phân tử.

 

Giai đoạn giải hấp:Áp suất trong các lớp bão hòa được giảm tuần tự thông qua quá trình xả-ngược dòng và chiết chân không, giải phóng khí CO₂ có độ tinh khiết cao.

 

Nén và đánh bóng sản phẩm:CO₂ thu hồi sẽ đi qua máy đánh bóng khử-oxy và làm khô bằng xúc tác, sau đó là máy nén không dầu-nhiều giai đoạn-không dầu để đạt được thông số phân phối.

 

Tùy chọn OEM & Tùy chỉnh

 

Bố trí kết cấu trượt:Khung trượt dạng mô-đun được đóng gói trong thùng chứa hoặc nhiều tầng{0}}mở{1}}được điều chỉnh phù hợp với phạm vi sử dụng nhà máy bị hạn chế.

 

Phân loại điện:Hệ thống kiểm soát chống cháy nổ-được thiết kế cho môi trường hóa dầu nguy hiểm (ATEX Vùng 1/2 hoặc Loại I, Div. 1/2).

 

Lựa chọn lớp vật liệu:Các lựa chọn kết cấu bao gồm Thép không gỉ 304L/316L, Thép không gỉ kép hoặc thép cacbon nhiệt độ-thấp dành cho môi trường hóa học khắc nghiệt.

 

Gói thiết bị:Khách hàng-nhãn hiệu dụng cụ công nghiệp do khách hàng chỉ định (Wika, Emerson, Endress+Hauser, Siemens).

 

Dịch vụ của chúng tôi

 

Giao hàng EPC chìa khóa trao tay:-Quản lý toàn diện về Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng từ phân tích thành phần khí ban đầu đến khởi động địa điểm.

 

Mô hình hóa quy trình tùy chỉnh:Mô phỏng nhiệt động lực học Aspen Plus và HYSYS được thiết kế để phù hợp với các thông số dòng hóa dầu chính xác.

 

Tích hợp nhà máy thông minh:Chẩn đoán IoT từ xa và hỗ trợ đo từ xa SCADA để bảo trì phòng ngừa và theo dõi hiệu suất theo thời gian thực-.

 

Đảm bảo chất lượng

 

-Thử nghiệm phân tích nội bộ:Được trang bị máy sắc ký khí tiên tiến (GC-FID/TCD) để xác minh các chất gây ô nhiễm dạng vết (CO, THC, H₂O) xuống mức ppb trong quá trình thử nghiệm tại nhà máy.

 

Kiểm soát tỷ lệ khuyết tật:Khung Six Sigma được triển khai để duy trì Thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT) lần đầu tiên-đạt tỷ lệ hiệu suất là 99,5%.

 

Truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ:Báo cáo thử nghiệm vật liệu hoàn chỉnh (MTR) được cung cấp theo EN 10204 3.1 cho tất cả các bộ phận-giữ áp suất.

 

Tuân thủ quy định:Được xây dựng tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của ASME (Phần VIII, Div. 1 & Div. 2) và CE-PED (2014/68/EU).

 

Tính bền vững của vật liệu và tuân thủ môi trường

 

Tiêu chuẩn Sản xuất Xanh:Được chứng nhận theo Hệ thống quản lý môi trường ISO 14001, sử dụng công nghệ hàn plasma tự động-được tối ưu hóa năng lượng và-phát thải thấp.

 

Tác động của nền kinh tế tuần hoàn:Trực tiếp giảm thiểu phát thải khí nhà kính bằng cách thu giữ các dòng chất thải carbon công nghiệp và chuyển đổi chúng thành nguyên liệu thương mại có giá trị cao.

 

Thân thiện với môi trường-Cách nhiệt:Sử dụng tấm ốp len khoáng chất có thể tái chế hoàn toàn, không chứa CFC- cho tất cả các ứng dụng cách nhiệt.

 

Bao bì & Hậu cần

 

Thời gian dẫn mẫu / đơn vị thí điểm:6 đến 8 tuần đối với-các đơn vị thử nghiệm gắn trên đường trượt.

 

Giao hàng sản xuất tiêu chuẩn:20 đến 28 tuần sau khi ký-bản vẽ kỹ thuật cuối cùng và nhận tiền đặt cọc.

 

Incoterms & Vận chuyển:FOB, CIF, DDP; các thanh trượt mô-đun được bảo vệ bằng lớp bảo vệ-chất ức chế ăn mòn hơi (VCI) chịu được thời tiết và khung gỗ kết cấu chịu lực-nặng để vận chuyển hàng hải an toàn.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Thiết bị này có thể xử lý các tạp chất hydrocarbon nặng thường có trong khí thải-hóa dầu không?

Đ: Vâng. Thiết bị này bao gồm một lớp bảo vệ ngược dòng chuyên dụng và giai đoạn lọc trước{1}}kết hợp được thiết kế đặc biệt để loại bỏ các hydrocacbon nặng và chất thơm trước khi khí đi vào các lớp PSA.

Hỏi: Độ tinh khiết tối đa của sản phẩm có thể đạt được từ dòng nguyên liệu hóa dầu là bao nhiêu?

Đáp: Cấu hình nhiều{0}}giường tiêu chuẩn đạt được độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99,9%. Với mô-đun đánh bóng hoặc đông lạnh tùy chọn, có thể đạt được độ tinh khiết vượt quá 99,995%.

Hỏi: Hệ thống điện có được chứng nhận dành cho khu vực hóa dầu nguy hiểm không?

Đ: Vâng. Tất cả thiết bị đo và bảng điều khiển đều được chứng nhận đầy đủ để phân loại khu vực nguy hiểm, bao gồm ATEX Zone 1/2 hoặc NEC Class I, Div. 1/2.

Hỏi: Tuổi thọ hoạt động điển hình của chất hấp phụ rây phân tử là bao lâu?

Đáp: Với quá trình lọc khí cấp liệu thích hợp và kiểm soát độ ẩm, zeolit ​​tổng hợp-cao cấp của chúng tôi có tuổi thọ hoạt động từ 5 đến 8 năm.

Hỏi: Hệ thống của bạn có tuân thủ các quy định về bình áp lực của Châu Âu và Bắc Mỹ không?

Đ: Vâng. Tất cả các hệ thống đều được chứng nhận đầy đủ theo CE-PED (2014/68/EU) dành cho Châu Âu và ASME Phần VIII, Div. 1/2 có dấu U-ủy quyền dành cho Bắc Mỹ.

Câu hỏi: Hệ thống phản ứng thế nào trước những biến động bất ngờ về thể tích khí cấp?

Trả lời: Hệ thống điều khiển PLC tiên tiến có chức năng tự động điều chỉnh xuống tới 50% công suất thiết kế đồng thời tự động điều chỉnh thời gian chu kỳ để duy trì độ tinh khiết của sản phẩm một cách nghiêm ngặt.

Hỏi: Gói bàn giao dự án bao gồm những tài liệu gì?

Đáp: Sổ ghi dữ liệu toàn diện được cung cấp, bao gồm các chứng chỉ ASME/CE, báo cáo thử nghiệm vật liệu, nhật ký kiểm tra NDT, P&ID hoàn chỉnh, bản vẽ điện và sổ tay hướng dẫn chi tiết về O&M.

Hỏi: Bạn có cung cấp-hỗ trợ cài đặt và vận hành tại chỗ không?

Đáp: Có, chúng tôi cử các kỹ sư tự động hóa và quy trình cấp cao đã được chứng nhận để giám sát việc lắp đặt cơ khí, nối điện{0}}, chạy thử nguội và chạy thử hiệu suất.

 

Chú phổ biến: đơn vị thu hồi co₂ cho-khí phụ phẩm từ các nhà máy hóa dầu, đơn vị thu hồi co₂ của Trung Quốc cho-khí phụ phẩm từ các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy của nhà máy hóa dầu

Gửi yêu cầu