Thiết bị tách khí quy mô lớn{0}}cho nhà máy thép

Thiết bị tách khí quy mô lớn{0}}cho nhà máy thép

Các thiết bị tách khí quy mô lớn- dành cho các nhà máy thép cung cấp oxy, nitơ và argon có độ tinh khiết cao,- liên tục, trực tiếp cho Lò cao, BOF, EAF và các nhà máy DRI. Được thiết kế để hoạt động không ngừng-24/7, các hệ thống này tích hợp quá trình chưng cất đông lạnh, tự động hóa quy trình và làm lạnh được tối ưu hóa để đảm bảo nguồn cung cấp khí đáng tin cậy cho các hoạt động sản xuất thép hiện đại.
Gửi yêu cầu

Tổng quan về sản phẩm

 

Các thiết bị tách khí quy mô lớn- dành cho các nhà máy thép cung cấp oxy, nitơ và argon có độ tinh khiết cao,- liên tục, trực tiếp cho Lò cao, BOF, EAF và các nhà máy DRI. Được thiết kế để hoạt động không ngừng-24/7, các hệ thống này tích hợp quá trình chưng cất đông lạnh, tự động hóa quy trình và làm lạnh được tối ưu hóa để đảm bảo nguồn cung cấp khí đáng tin cậy cho các hoạt động sản xuất thép hiện đại.

 

Ngành-Ưu điểm cụ thể

 

Cung cấp số lượng-cao không bị gián đoạn:Được thiết kế để hoạt động liên tục trong nhiều năm, hỗ trợ tải trọng luyện thép nặng mà không có thời gian ngừng hoạt động đột xuất-.

 

Độ tinh khiết oxy luyện kim:Cung cấp oxy với độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99,6%, đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác về làm giàu BF, khử cacbon BOF và phun đầu đốt EAF.

 

-Phạm vi giảm tải rộng:Điều chỉnh trơn tru sản lượng khí từ công suất 50% đến 105% để phù hợp với lịch trình sản xuất của nhà máy thép thay đổi mà không làm giảm độ tinh khiết của sản phẩm.

 

Tối đa hóa doanh thu khí đốt-:Đồng thời thu được nitơ có độ tinh khiết cao-để làm trơ và argon lỏng để sản xuất thép không gỉ, tối đa hóa khả năng sử dụng không khí tổng thể.

 

Ứng dụng trong sản xuất thép

 

Lò cao (BF):Làm giàu oxy với lượng-cao để tăng năng suất luyện gang và giảm tỷ lệ than cốc.

 

Lò oxy cơ bản (BOF):Thổi oxy nhanh để loại bỏ carbon hiệu quả và tinh chế tan chảy.

 

Lò hồ quang điện (EAF):Hỗ trợ năng lượng hóa học thông qua đầu đốt-nhiên liệu oxy và thiết bị đốt.

 

Sắt khử trực tiếp (DRI):Tổng hợp khí Reformer và làm mát/bảo vệ khí quá trình.

 

Đúc và xử lý liên tục:Nitơ có độ tinh khiết-cao dành cho các hoạt động cắt và che chắn thép nóng chảy.

 

tham số

 

Ôxy

đầu ra

độ tinh khiết

Áp lực

Bộ đơn 20000-100000+Nm ³/h

Lớn hơn hoặc bằng 99,6%

Tiêu thụ oxy cho lò cao: ~ 0,8-1,6 MPa

Oxy cho bộ chuyển đổi: 2,5-3,5 MPa

 

Nitơ

đầu ra

độ tinh khiết

Áp lực

Khoảng 2-3 lần sản xuất oxy

99,999% ( Nhỏ hơn hoặc bằng 10 ppm O₂)

Nhiều loại: từ-thổi áp suất thấp đến phun áp suất trung bình.

 

Argon

đầu ra

độ tinh khiết

Khoảng 5% -12% sản lượng oxy

Lớn hơn hoặc bằng 99,999%

 

Vận hành và tiêu thụ năng lượng

Đơn vị tiêu thụ oxy

Thời gian hoạt động hàng năm

0,35 – 0,45 kWh/Nm³ O₂

Lớn hơn hoặc bằng 8.300 giờ

(Chỉ mang tính chất tham khảo)

 

Phạm vi kỹ thuật & tùy chỉnh

 

Chúng tôi tùy chỉnh từng hệ thống đông lạnh theo tiện ích nhà máy địa phương và mục tiêu hoạt động:

Thông số thiết kế

Phạm vi tùy chỉnh

Công suất oxy

Được thiết kế theo yêu cầu của dự án (Nm³/h)

Áp lực giao hàng

Tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật phun lò (BarG)

Cấu hình hệ thống

Cột-đôi/Cột-đơn/Phục hồi Argon

Kiến trúc tự động hóa

Hệ thống PLC & DCS của Siemens / ABB / Honeywell

Điện & An toàn

Thiết kế tuân thủ IEC/ANSI/NEC/ATEX

Lựa chọn máy nén

Kết hợp máy nén khí ly tâm/tăng áp

Thích ứng trang web

Khí hậu, độ cao và tiện ích-thiết kế dưới nước

 

Thi công và bàn giao dự án

 

Tư vấn kỹ thuật:Phân tích nhu cầu khí đốt và nghiên cứu tối ưu hóa năng lượng.

 

Kỹ thuật quy trình:Phân tích PFD, P&ID, HAZOP và mô hình bố cục 3D.

 

Chế tạo:-Chế tạo bộ trao đổi nhiệt, hộp lạnh và bình chịu áp lực tại nhà.

 

Kiểm tra-trước khi giao hàng:Kiểm tra FAT, hiệu chuẩn thiết bị và xác nhận đóng gói.

 

Thực thi trang web:Giám sát chìa khóa trao tay, đổ đầy đá trân châu-lạnh và tích hợp đường ống.

 

Vận hành & Đào tạo:Thời gian hồi chiêu của hệ thống, chạy thử hiệu suất và đào tạo an toàn cho đội ngũ tại hiện trường.

 

Hỗ trợ kỹ thuật và hậu mãi-Bán hàng

 

-giám sát lắp đặt tại chỗ và quản lý chạy thử.

 

Hỗ trợ chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa quy trình 24/7.

 

Chương trình quản lý phụ tùng gốc và bảo trì phòng ngừa.

 

Đào tạo người vận hành hiện trường bao gồm hoạt động thường xuyên, các quy trình an toàn và quy trình khẩn cấp.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: ASU phản ứng thế nào trước những biến động đột ngột về nhu cầu oxy trong nhà máy thép?

Trả lời: Hệ thống điều khiển tự động giám sát áp suất đường ống trong thời gian thực và tự động điều chỉnh các cánh dẫn hướng máy nén và van cột. Điều này cho phép điều chỉnh tải trơn tru trong khoảng từ 50% đến 105% công suất định mức trong khi vẫn duy trì độ tinh khiết ổn định.

Câu hỏi: Hệ thống dự phòng lưu trữ chất lỏng có thể được tích hợp vào thiết kế ASU không?

Đ: Vâng. Chúng tôi tích hợp các bình chứa oxy lỏng (LOX) và nitơ lỏng (LIN) với máy hóa hơi xung quanh tự động để cung cấp nguồn khí dự phòng liền mạch trong thời gian mất điện hoặc bảo trì ASU.

Hỏi: Nhà máy thép phải cung cấp những tiện ích quan trọng nào để lắp đặt tại công trường?

Trả lời: Địa điểm phải cung cấp nguồn điện chính, tuần hoàn nước làm mát, không khí cho thiết bị và nền móng bằng phẳng. Số liệu chính xác về tải điện và tiêu thụ nước được xác định trong giai đoạn kỹ thuật sơ bộ.

Hỏi: Có thể kết nối ASU mới với đường ống khí đốt và DCS hiện tại của nhà máy không?

Đ: Vâng. Nhóm tự động hóa của chúng tôi-thiết kế các giao diện truyền thông (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) để liên kết liền mạch với DCS nhà máy tập trung và mạng phân phối khí hiện có của bạn.

Hỏi: Bạn có thể tuân thủ những quy tắc thiết kế và tiêu chuẩn sản xuất quốc tế nào?

Trả lời: Thiết bị có thể được thiết kế và chứng nhận theo các tiêu chuẩn an toàn ASME, CE/PED, GB, ISO, IEC và địa phương dựa trên đích đến cuối cùng của dự án.

Hỏi: Giám sát kỹ thuật nào được cung cấp trong quá trình lắp đặt và vận hành?

Trả lời: Chúng tôi cử các kỹ sư quy trình cơ, điện và đông lạnh đã được chứng nhận để giám sát việc lắp ráp tại chỗ, đổ đầy đá trân châu vào hộp lạnh, làm nguội hệ thống và chạy hiệu suất ban đầu cho đến khi đạt được sản lượng khí ổn định.

Hỏi: Yếu tố chính nào quyết định CAPEX và OPEX tổng thể của ASU nhà máy thép?

Trả lời: CAPEX bị chi phối bởi dung tích oxy cần thiết, khả năng thu hồi argon và kích thước lưu trữ dự phòng. OPEX chủ yếu được thúc đẩy bởi chi phí điện năng tại địa phương, hiệu suất sử dụng năng lượng của máy nén và nhiệt độ nước làm mát.

 

Chú phổ biến: thiết bị tách không khí quy mô lớn-cho nhà máy thép, thiết bị tách không khí quy mô lớn-của Trung Quốc cho nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy nhà máy thép

Gửi yêu cầu