Bộ tách khí quá khổ cho hóa chất than

Được thiết kế để khí hóa than quy mô megaton-, than-thành-hóa chất (CTO/CTL) và các tổ hợp nhiên liệu tổng hợp, Bộ tách không khí đông lạnh cực lớn này cung cấp oxy, nitơ áp suất cao, nitơ và-argon lỏng có độ tinh khiết cao tùy chọn. Được xây dựng dựa trên công nghệ nén bên trong, hệ thống này loại bỏ máy nén oxy bên ngoài, giảm OPEX vòng đời, tăng cường an toàn vận hành và duy trì khả năng sẵn sàng liên tục của nhà máy trên 98%.

Được bơm-Nén bên trong oxy lỏng
Oxy được điều áp trong pha lỏng trước khi hóa hơi trong bộ trao đổi nhiệt chính, cung cấp khí ở áp suất 6,0–9.0+ MPa trực tiếp cho thiết bị khí hóa. Loại bỏ sự mài mòn cơ học, thời gian dừng bảo trì và các rủi ro an toàn liên quan đến máy nén oxy dạng khí.

Tải động-Kiểm soát theo dõi
Tích hợp các điều khiển-chuyển tiếp nguồn cấp dữ liệu với DCS chính của bộ khí hóa. Tự động điều chỉnh nguồn cung cấp oxy cho phù hợp với sự thay đổi tải khí hóa ở tốc độ lên tới 1%–2% công suất mỗi phút trong khi vẫn duy trì độ tinh khiết ổn định.

Chưng cất đông lạnh hiệu suất cao-
Sử dụng các cột đóng gói có cấu trúc và-bộ trao đổi nhiệt dạng cánh tản nhiệt-bằng nhôm hiệu suất cao (BAHX) được thiết kế theo tiêu chuẩn ASME/PED, giảm thiểu sụt áp và thất thoát nhiệt.

Hộp lạnh mô-đun và chế tạo sẵn-
Đường ống hộp lạnh, cột chưng cất và van được-chế tạo tại xưởng, kiểm tra NDT-và-lắp ráp trước thành các mô-đun có thể vận chuyển để giảm thiểu việc hàn tại hiện trường và rút ngắn tiến độ lắp dựng tại công trường lên tới 30%.

Chúng tôi cung cấp hỗ trợ dự án từ đầu đến cuối được điều chỉnh theo giới hạn pin của khách hàng:

Trượt hộp lạnh sơ cấp:Bộ trao đổi nhiệt chính, cột chưng cất áp suất cao/thấp{0}}, cột thu hồi argon, máy bơm chất lỏng bên trong.

Máy quay:Máy nén khí chính (MAC), Máy nén khí tăng áp (BAC) và máy giãn nở đông lạnh (tua bin từ các OEM hàng đầu quốc tế hoặc được chứng nhận trong nước).

Thanh lọc & Tiện ích:Hệ thống sàng lọc trước{0}}sàng phân tử, thiết bị làm lạnh và thiết bị gia nhiệt tái sinh.

Tự động hóa & An toàn:Hệ thống thiết bị an toàn SIL-3 (SIS), bộ điều khiển DCS dự phòng và giao diện chẩn đoán từ xa.

Dịch vụ hiện trường EPC:Đánh giá thiết kế nền móng, giám sát lắp đặt, chạy thử nguội, chạy thử hiệu suất và đào tạo người vận hành.

Ôxy

(Chỉ để tham khảo)

Bước 1: Chia sẻ các yêu cầu về quy trình và thiết bị khí hóa của bạn
Cung cấp công nghệ khí hóa mục tiêu của bạn (ví dụ: Texaco, Shell, Lurgi), công suất oxy/nitơ cần thiết và áp suất vận hành.

Bước 2: Chọn Sản phẩm của bạn và Theo{1}}Phạm vi sản phẩm
Chọn các tùy chọn đầu ra theo yêu cầu của bạn, bao gồm oxy-áp suất cao, nitơ-có độ tinh khiết cao và thu hồi argon lỏng tùy chọn hoặc hệ thống dự phòng LOX/LIN.

Bước 3: Chọn Tùy chọn tự động hóa và thiết bị cốt lõi
Chỉ định các nhãn hiệu máy tuabin ưa thích (OEM quốc tế hoặc trong nước được chứng nhận), mã thiết kế (ASME, CE-PED, GB) và các giao thức điều khiển DCS (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).

Bước 4: Đánh giá kỹ thuật & Hoàn thiện đề xuất tùy chỉnh
Nhóm kỹ thuật của chúng tôi lập mô hình quy trình, tối ưu hóa giới hạn theo dõi tải động-và đưa ra đề xuất thiết kế tùy chỉnh với các chỉ số tiêu thụ năng lượng được đảm bảo.

Mỗi thiết bị đều được thiết kế và thử nghiệm theo các quy tắc công nghiệp nặng{0}}quốc tế:

Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT):100% RT/UT trên đường ống áp suất đông lạnh tới hạn và các mối hàn bình chứa.

Kiểm tra rò rỉ và áp suất:Kiểm tra rò rỉ khí heli trên bộ trao đổi nhiệt dạng tấm-và mạch đường ống hộp lạnh; thử nghiệm thủy lực/khí nén theo các mã hiện hành.

Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (FAT):Mô phỏng đầy đủ chức năng của bảng điều khiển, logic PLC/DCS và các ống góp van gắn trên thanh trượt trước khi gửi đi.

Chú phổ biến: bộ tách không khí cỡ lớn cho hóa chất than, bộ tách không khí cỡ lớn cho nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất hóa chất than của Trung Quốc